Автоматизация листогибочного участка
Ручной труд на участках гибки металла традиционно связан с высокими рисками для оператора, низкой производительностью и неизбежным браком из-за ошибок позиционирования. Для НПО «ИЦА» ключевой задачей стало устранение этих «узких мест» через внедрение роботизированного комплекса, способного работать в автоматическом режиме с максимальной интеграцией в технологический процесс. Данный кейс описывает решение на базе манипулятора РобоПро RC10 и Jaka Zu 12s
Ключевые задачи:
Исключение ручного труда из монотонных и травмоопасных операций.
Минимизация ошибок позиционирования и, как следствие, брака.
Обеспечение бесперебойной работы оборудования в 2-3 смены.
Создание безопасной системы для совместной работы робота и оператора.
Техническое решение:
Внедрен роботизированный комплекс на базе манипулятора РобоПро RC10 и Jaka Zu 12. Ключевые компоненты и функции системы:1. Роботизированная обработка: Манипулятор, оснащенный вакуумными захватами, обеспечивает бережную и надежную подачу листовых заготовок на рабочий стол пресса и выгрузку готовых деталей.
2. Прецизионное позиционирование: Для гарантии точности размещения заготовки используется система лазерного позиционирования, что критически важно для сложных гибов и минимизации погрешности.
3. Глубокая интеграция с ЧПУ: Связь между контроллером робота и системой ЧПУ гибочного пресса реализована по современному промышленному протоколу OPC UA. Это обеспечивает:
- Двусторонний обмен данными в реальном времени.
- Автоматическую загрузку программ гибки из ЧПУ в контроллер робота.
- Синхронизацию работы оборудования без задержек.
4. Система безопасности: Комплекс оснащен ограждением с функцией блокировки доступа. Для организации совместной работы с оператором реализована система световой и звуковой сигнализации, а также зоны безопасности, останавливающие цикл при нарушении периметра.
Достигнутые результаты:
- Рост производительности: Скорость обработки деталей увеличена на 30-40% за счет исключения пауз и круглосуточной работы.
- Повышение точности: Полностью устранен человеческий фактор, что привело к снижению процента брака на 98%.
- Снижение затрат: Высвобождение персонала для более сложных задач и экономия на переделке дефектных деталей.
- Безопасность: Созданы безопасные условия труда, исключающие риск травмы оператора при работе с прессом.
Внедрение роботизированного комплекса позволило создать высокотехнологичный, замкнутый производственный участок, обеспечивающий стабильно высокое качество продукции и быстрый возврат инвестиций.
Каталог роботов
Все
4
Коллаборативные роботы
4
